LED玻璃透鏡模壓成型技術(shù)
來(lái)源：本站 作者：陳 磊 發(fā)布：2015-7-9 修改：2022-8-20 隸屬于：行業(yè)新聞
玻璃之所以能夠精密模壓成型，主要是因?yàn)殚_(kāi)發(fā)了與軟化的玻璃不發(fā)生粘連的模具材料。
原來(lái)的玻璃透鏡模壓成型法，是將熔融狀態(tài)的光學(xué)玻璃毛坯倒入高于玻璃轉(zhuǎn)化點(diǎn)50℃以上的低溫模具中加壓成形。這種方法不僅容易發(fā)生玻璃粘連在模具的模面上，而且產(chǎn)品還容易產(chǎn)生氣孔和冷模痕跡（皺{TodayHot}紋），不易獲得理想的形狀和面形精度。后來(lái)，采用特殊材料精密加工成的壓型模具，在無(wú)氧化氣氛的環(huán)境中，將玻璃和模具一起加熱升溫至玻璃的軟化點(diǎn)附近，在玻璃和模具大致處于相同溫度條件下，利用模具對(duì)玻璃施壓。接下來(lái)，在保持所施壓力的狀態(tài)下，一邊冷卻模具，使其溫度降至玻璃的轉(zhuǎn)化點(diǎn)以下（玻璃的軟化點(diǎn)時(shí)的玻璃粘度約為107.6泊，玻璃的轉(zhuǎn)化點(diǎn)時(shí)的玻璃粘度約為1013.4泊）。這種將玻璃與模具一起實(shí)施等溫加壓的辦法叫等溫加壓法，是一種比較容易獲得高精度，即容易精密地將模具形狀表面復(fù)制下來(lái)的方法。這種玻璃光學(xué)零件的制造方法缺點(diǎn)是：加熱升溫、冷卻降溫都需要很長(zhǎng)的時(shí)間，因此生產(chǎn)速度很慢。
2.玻璃的種類(lèi)和毛坯
玻璃毛坯與模壓成型品的質(zhì)量有直接的關(guān)系。按道理，大部分的光學(xué)玻璃都可用來(lái)模壓成成型品。但是，軟化點(diǎn)高的玻璃，由于成型溫度高，與模具稍微有些反應(yīng)，致使模具的使用壽命很短。所以，從模具材料容易選擇、模具的使用壽命能夠延長(zhǎng)的觀點(diǎn)出發(fā)，應(yīng)開(kāi)發(fā)適合低溫（600℃左右）條件下模壓成型的玻璃。然而，開(kāi)發(fā)的適合低溫模壓成型的玻璃必需符合能夠廉價(jià)地制造毛坯和不含有污染環(huán)境的物（如PbO、As2O3）的要求。對(duì)模壓成型使用的玻璃毛坯是有要求的：
① 壓型前毛坯的表面一定要保持十分光滑和清潔；
②呈適當(dāng)?shù)膸缀涡螤睿?BR> ③有所需要的容量。毛坯一般都選用球形、圓餅形或球面形狀，采用冷研磨成型或熱壓成型。
3.模具材料與模具加工
模具材料需要具備如下特征：
① 表面無(wú)疵病，能夠研磨成無(wú)氣孔、光滑的光學(xué)鏡面；
② 在高溫環(huán)境條件下具有很高的耐氧化性能，而且結(jié)構(gòu)等不發(fā)生變化，表面質(zhì)量穩(wěn)定，面形精度和光潔度保持不變；
③ 不與玻璃起反應(yīng)、發(fā)生粘連現(xiàn)象，脫模性能好；
④在高溫條件下具有很高的硬度和強(qiáng)度等。
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